【值得收藏】温控型电池短路试验机|不同测试标准有不同的试验方法以及验收标准

电池短路试验机采用PLC自动控制，模拟电池外部短路，满足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB 31241-2022等标准。

一、GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》

标准要求：

常温外部短路：

将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在20℃±5℃的环境中，待电池温度达到20℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。 

  a）电池温度下降到比峰值低20%；

  b）短接时间达到24h。

高温外部短路

将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达到55℃±5℃后，再放置30min，然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ，试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止；

  a）电池温度下降到比峰值低20%；

  b）短接时间达到24h；

接收标准：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃。

二、MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》

标准要求：

试验应分别在（20℃±5）℃和（55℃±5）℃的环境温度下进行。将接有热电偶的电池(热电偶的

触点固定在电池大表面的中心部位)分别置于通风橱和高温箱中(进行55℃±5℃的短路试验的电

池应先在高温箱中在55℃±5℃下保持1.5h～2h)，短路其正负极，线路总电阻不大于100mΩ。

直至电池负载电压小于0.1V，并且电池表面温度恢复至不高于环境温度10℃时，结束试验。每种

温度试验3只电池。内部安装可恢复式温度或过流保护装置的电池，可选用阻值不至于使该装置

动作的最大负载短路电池正负极；

接收标准：应不起火、不爆炸，电池的外表面温度不应高于150℃。

三、YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》

标准要求：

完全充电的电池芯或电池分别在20℃5℃和50℃5℃的环境中放置2h。然后，用连线短接每个电池芯或电池的正负极终端并确保全部外部电阻＜100mΩ。短接后，保持24h,或直都电池芯或电池外壳的温度下降到：电池芯或电池原始温度+（电池芯或电池短路后的最大温升X20%）；

接收标准：应不起火、不爆炸。

四、GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》

标准要求：

试验在555℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面的中心部位）置于通风柜中，短路其正负极，短路电阻80mΩ±20mΩ。满足以下两种情况任一种即可停止：

A.电池温度下降到比峰值低20%；

B.短路时间达到24h;

接收标准：应不起火、不爆炸，电池的外部温度不得高于150℃

五、UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分38.3节

标准要求：

待试验电池或电池组的温度必须予以稳定使其外壳温度达到552℃，然后使电池或电池组在552℃下经受总外阻小于0.1欧姆的短路条件。这一短路条件应在电池或电池组外壳温度回到552℃后继续至少1小时。电池或电池组必须再观察6小时才结束试验。

接收标准：电池或电池组如果外壳温度不超过170℃并且在进行这一试验后6小时内无解体、无破裂和无燃烧，即符合这一要求。

六、UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》

标准要求：

A.每个测试电池样品正、负极采用阻值＜0.1Ω的Cu线短接，电池放电直至起火或爆炸，或直至

  电池完全放电，壳体温度重新降至室温停止。

B.试验在室温和60±2℃进行，电池在室温或60±2℃达到与环境平衡稳定后再短接。

C.除非制造商指明是串联或并联，电池应单独测试。对于串联或并联应用， 另外五套电池需进

  行测试，采用电池的最大数目根据所用串/并联数目定。

D.当电池中有过流或热保护装置时且已经过UL认证的， 需将电池在保护装置未打开的最大负

  载情况下测试，没有认证过的保护性装置则须将之短接。

接收标准：样品应不起火、不爆炸，外壳或电池壳体温度不超过150℃。

七、IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好 蓄电池组的安全要求》

标准要求：

两组充满电的单体电池或电池组分别放置在20℃±5℃和55±5℃环境中。每个单体电池或电池组用外电路总电阻80mΩ±20mΩ将正负极端子短路，单体电池或电池组短路维持24小时或到外壳温度从最高温度降低20%，二者取时间最短的。

接收标准：正负极端子间短路不应着火或爆炸。